在工業化迅速發展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現場第一數據實時傳輸到工控系統上，為整個工業自動化系統充當控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業現場最前沿的壓力變送器使用情況。

　　天然氣在目前的生活中作用非常大，因此對天然氣的計量意義是非同一般的。孔板流量計是節流裝置的一種，主要用于氣體流量檢測，特別是天然氣領域的流量測量是非常常見的，但是安裝要求也比較高，表現為：

　　（1）當孔板流量計安裝的時候，如果前后直管段太短，受到局部阻力影響，其截至流線疏密不均勻，彼此不平行，將直接影響孔板流量計測出的流量精度。

　　（2）如果節流方向裝反了，就根本起不到節流作用，也談不上測量流體流量了。

　　所以除了天然氣之外其他氣體很少使用孔板流量計。那么正確的孔板流量計安裝做法是什么呢？

　　(1)節流裝置安裝.

　　1)節流裝置必須安裝在直管段L。當設計無規定時.銳孔板前應有15D-20D的直管段，銳孔板后應有5D-IOD的直線管段。應盡量避免任何局部阻力對流束的影響。節流裝置處的管道.其內表面應光滑。法蘭與管道焊接后應銼平打光。把法蘭與管道間的焊縫磨成45C的焊縫。為防止因局部阻力而影響差壓計側量數優的準確性，在孔板前后兩倍管徑范圍內不能有高出的墊料、堆積的焊痕及管子內壁顯著粗糙等現象。

　　2)應嚴格注意節流方向不得裝反.外殼上刻有+號的為流人端.刻一號的為流出端.當銳孔板無標記時，孔板的尖銳一側（即小口)應迎著流向，為流入端，而呈喇叭形(即大口)一側為流出端。

　　3)必須保證節流裝置的開孔軸心線和管道軸心線同軸，節流裝置的流入端而應與管道軸心線垂直.為防止凸人管內，襯墊內徑應比管道內徑大2-3mm,4)節流裝置在安裝之前，應將表面的油污用軟布擦凈，但應特別注意保護孔板尖銳邊緣，不得用砂布或銼刀等進行輔助加工。可連同工藝管道一起安裝或在試壓前進行，并連同工藝管道一起進行試壓，但在管道試壓沖洗時.應將銳孔板拆下.用同厚度的墊圈將管道臨時連上.等管道沖洗試壓完畢后。再把孔板裝上。

　　(2)差壓計安裝.

　　1)差壓計應安裝在便于觀察、維護和操作的地方。如果現場安裝的周圍條件與差壓計使用時規定的要求條件有明顯差別時，應采用相應的保護措施。

　　2)當測量液體流量時，應使兩根導壓管路內的液體溫度相同。

　　3)帶有刻度的差壓計就地安裝時。儀表刻度中心一般應離地面為1.2m,4)側量液體流量時.差壓計安裝位置宜比孔板位置低，如果不得不裝在節流裝置上方時.

　　應從節流裝置開始引出的導管先向下后向上彎，形成U形液封.在導管高點安裝集氣器。

　　5)測量氣體流量時，差壓計應安裝在節流孔板上方，防止氣體介質中液體污物進人導管及差壓計。如果不得不安裝在下方時，應在導管非常低點安裝沉降器。

　　6)測非常水蒸氣流量時，應保持兩根引壓管內冷凝液柱相等，避免高壓蒸汽直接與差壓計接觸。因此在靠近節流孔板引壓導管上安裝兩個平衡器.兩個平衡器應位于同一水平面上.且平衡器及導壓管內均應充滿冷凝液體。平衡器與節流孔板之間不應設置切斷閥門。差壓計應安裝在節流孔板的下方;如果不得不安裝在上方時，應在異壓管非常高處加裝集氣器或放氣閥門。

　　(3）引壓導管安裝.

　　1)引壓導管應按非常短距離安裝.它的總長度應不大于30m.但不小于3m.引壓導特的正負方向必須正確，不得接反。管線的彎曲處應該是均勻的圓角.彎曲半徑以5D-8D為宜。應設法排除引壓導管管路中可能積貯的氣體、水分、液體或固體微粒等及影響壓差精確而可靠地傳送的其他成分。為此.引壓導管管路的裝設應保持垂直或與水面之間成不小于1：10的坡度，并加裝氣體、凝液、微粒的收集器和沉淀器等.且應定期進行排除。

　　2)引壓管路中應裝有必要的切斷、沖洗、灌封液、排污等所需要的閥門。全部引壓管路應保證密封.應無滲漏現象。

　　以上便是天然氣孔板流量計的常規的正確安裝做法，當然在某些天然氣站，由于現場管道工藝的不同，有部分要求須要結合現場來做判斷，不能盲目遵從安裝規則。實際與理論相結合才是孔板流量計安裝的非常基本原則。

　　儀器儀表是工業化進程的基石，只有選用工業現場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。